概要：2、现锻工车间的回水系统只对中频感应加热装置的冷却水进行回循环利用，而大量的锻压机床冷却水只能一次使用，造成浪费。在即将投入使用的蓝田新厂房，建造生产用水循环系统，并总结锻工车间回水管道改造的经验，进一步完善循环水系统,除了对中频感应装置的冷却水进行回收再利用外，对锻压机床使用的冷却水，进行收集、滤油、除渣等净化处理，再循环使用，可有效节约用水。三、修废利旧，提高对可再生资源的循环利用，做到“物尽其用”。1、购置滤油机，对回收的废油进行净化处理，循环利用。公司每年回收的废油有30吨左右，且随着生产的发展，回收的废油数量将不断增加。为了加强生产废弃物的综合利用，购买滤油机对这些废油进行净化处理，重复利用，有效提高了资源利用率，每年可节约10吨左右的润滑油，当年可收回设备投入费用。2、使用喷焊技术，对一些主要设备部件进行修复利用。采用最新型的新材料喷焊技术，修复主轴、磁盘等机床重要配件，延长使用寿命，尽快恢复机床精度，每年可节约外购配件7-8万元。上一页 [1] [2]
加快设备技术更新改造建设节约型企业,标签：领导讲话稿,行政公文写作范文,http://www.67jx.com2、现锻工车间的回水系统只对中频感应加热装置的冷却水进行回循环利用，而大量的锻压机床冷却水只能一次使用，造成浪费。在即将投入使用的蓝田新厂房，建造生产用水循环系统，并总结锻工车间回水管道改造的经验，进一步完善循环水系统,除了对中频感应装置的冷却水进行回收再利用外，对锻压机床使用的冷却水，进行收集、滤油、除渣等净化处理，再循环使用，可有效节约用水。
三、修废利旧，提高对可再生资源的循环利用，做到“物尽其用”。
1、购置滤油机，对回收的废油进行净化处理，循环利用。公司每年回收的废油有30吨左右，且随着生产的发展，回收的废油数量将不断增加。为了加强生产废弃物的综合利用，购买滤油机对这些废油进行净化处理，重复利用，有效提高了资源利用率，每年可节约10吨左右的润滑油，当年可收回设备投入费用。
2、使用喷焊技术，对一些主要设备部件进行修复利用。采用最新型的新材料喷焊技术，修复主轴、磁盘等机床重要配件，延长使用寿命，尽快恢复机床精度，每年可节约外购配件7-8万元。